ОПТИЧЕСКОЕ СТЕКЛОВАРЕНИЕ

Технология производства оптического стекла включает классический (горшковый) способ 1111варки стекла и навар в электрических ванных печах. На заводе создана технология 1111прессования очковых заготовок из жидкой стекломассы. Развитие получает метод варки 1111стекла в специальных сосудах различной емкости с выработкой в профиль, блок, плитку. Для 1111нужд стекловарения разработана технология производства электродного материала из 1111диоксида олова, а также кварцевого бруса.

ОПТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Номенклатура продукции:

§         линзы для объективов, окуляров;

§         призмы спектральные различных конфигураций, типоразмеров с широким диапазоном точностей;

§         призмы Аббе;

§         зеркала сферические, плоские,

§         параболические;

§         триплексы приборные;

§         светофильтры различного назначения для ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областей спектра;

§         пластины высотой точности с допуском параллельности 5";

§         шкалы, лимбы, полученные методами прецизионной фотолитографии, гравированием;

§         объективы видимой и инфракрасной областей спектра;

§         элементы активные из генерирующего люминесцирующего стекла (ГЛС) различных типоразмеров.

Материалы для изготовления оптических деталей:

§         оптическое бесцветное и цветное стекло;

§         фотохромное стекло;

§         радиационностойкое стекло;

§         генерирующие люминесцирующие стекла.

Оптические покрытия, нанесенные вакуумным и химическим способами:

§         зеркальные;

§         светоделительные;

§         просветляющие;

§         покрытия-фильтры;

§         защитные прозрачные;

§         токопроводящие;

§         поляризационные.

Исходные материалы для нанесения оптических покрытий:

§         алюминий, титан, хром, медь, никель, индий и др.

ПРОИЗВОДСТВО ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

§         размер – 170 мм × 226 мм

§         материал – фольгированный стеклотекстолит, толщиной от 1,5 до 2,0 мм

СБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Виды производств:

§         сборка объективов, окуляров с центрированием линз в оправах;

§         установка призм в корпусах на герметике;

§         электромонтажные работы;

§         сборка и юстировка, оптико-электронных и оптико-механических приборов;

§         испытания приборов на устойчивость к механическим и климатическим воздействиям.

Оборудование:

§         отечественное, импортное (универсальное и специальное).

ПРОИЗВОДСТВО ПОКРЫТИЙ

Виды покрытий:

§         цинковое;

§         кадмиевое;

§         никелевое;

§         медное;

§         хромовое;

§         оловянное;

§         олово-висмут;

§         анодо-окисное алюминия, титана и их сплавов;

§         химическое оксидирования на стали и латуни;

§         химическое пассивирование меди и ее сплавов;

§         химическое фосфатирование стали.

Защитные покрытия эмалями:

§         МЛ-12, МЛ-165, ПФ-115, М4-240М, ЭП-51, ХС-75У, МЛ-158 «Шагрень», ХВ-124, ХС-5146, НЦ-132П, ЭП-525П, ВЛ-515, ХС-510, ПФ-218ГС и др.

Защитные покрытия лаками:

§         ФЛ-582М, ПФ-170, ГФ-95 и др.

ТЕРМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Виды термической обработки:

§         закалка;

§         старение;

§         стабилизация;

§         нормализация;

§         отжиг;

§         карбонитрация;

§         цементация;

§         обработка холодом;

§         тормообработка ТВЧ;

§         закалка инструментальных сталей в соляных ваннах.

Термообрабатываемые материалы:

§         стали всех марок, цветные металлы.

Оборудование:

§         отечественного и импортного производства (шахтные, камерные электропечи, соляные ванны, холодильные камеры).

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Виды обработки:

ЛИТЬЕ В ЗЕМЛЮ

§         масса отливки – не более 80 кг;

§         габариты – не более 800 мм × 500 мм × 900 мм.

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

§         масса отливки – не более 3,4 кг;

§         площадь проекции отливки в плоскости разъема формы – не более 550 см².

ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

§         масса отливки – не более 4 кг.

Перерабатываемые материалы:

§         стали;

§         чугуны;

§         цветные металлы на основе алюминия, меди, цинка.

ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Виды обработки :

ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА

§         габариты штамповки – не более 5 мм × 200 мм × 200 мм.

ВЫТЯЖКА

§         габариты штамповки – не более 200 мм × 200 мм × 100 мм.

Перерабатываемые материалы:

§         углеродистые и легированные стали;

§         цветные металлы и сплавы;

§         неметаллы.

ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТМАСС

Виды обработки:

ПРЕССОВАНИЕ РЕАКТОПЛАСТОВ:

§         масса прессовки – не более 200 г;

§         толщина стенки – от 1 до 5 мм;

§         площадь проекции прессовки в плоскости разъема формы – не более 120 см².

Перерабатываемые материалы:

§         фенопласты различных марок;

§         пресс-материалы АГ-4В, ДСВ и др.

ЛИТЬЕ ТЕРМОПЛАСТОВ:

§         масса отливки – не более 1000 г;

§         толщина стенки – от 1 до 4 мм;

§         площадь проекции отливки в плоскости разъема формы – не более 1400 см².

Перерабатываемые материалы:

§         полиамид;

§         полистирол;

§         полиэтилен;

§         поликарбонат;

§         дифлон;

§         этрол;

§         полиметилметакрилат.

Оборудование:

§         термопластавтоматы отечественного и импортного производства.

ВУЛКАНИЗАЦИЯ РЕЗИНЫ

§         масса прессовки – от 0,5 до 300 г

§         толщина стенки – не более 6 мм

§         площадь проекции прессовки в плоскости разъема формы – не более 120 см²

Перерабатываемые материалы:

§         резиновые смеси различных марок.

МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Виды обработки:

ТОКАРНАЯ

§         диаметр – от 1 до 500 мм.

АВТОМАТНАЯ, РЕВОЛЬВЕРНАЯ

§         диаметр – от 1 до 63 мм.

ФРЕЗЕРНАЯ

§         габариты обрабатываемой поверхности – 500 мм × 230 мм × 300 мм.

КРУГЛОЕ ШЛИФОВАНИЕ

§         диаметр – от 1 до 280 мм.

ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ

§         габариты обрабатываемой поверхности – 400 мм × 200 мм × 320 мм.

Перерабатываемые материалы:

§         металлические и неметаллические материалы, применяемые в машиностроении.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Виды инструментальной продукции:

ФОРМЫ

§         для листья пластмассовых деталей;

§         для листья под давлением цветных металлов и сплавов;

§         для литья по выплавляемым моделям;

§         для прессования пластмасс и резины.

ШТАМПЫ

§         для холодной штамповки.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

§         для механической, оптической, термической, гальванической обработки деталей, сборки и испытаний изделий.

ИНСТРУМЕНТ

§         режущий и мерительный.

Применяемые материалы:

§         инструментальные стали и сплавы.

Оборудование:

§         отечественное, импортное (универсальное и специальное).